Sıkma çenesi, büküm anında borunun eksenel kuvvetlere karşı sabit kalmasını sağlar. Yetersiz temas boyu veya uyumsuz kanal yarıçapı, borunun çene içinde kaymasına yol açar. Müşteri büküm girişinde kayma bildirdiğinde bakılan ilk yerlerden biri çene boyunun boru çapına oranıdır. Çene boyu kısa kaldığında, büküm momenti etkisiyle oluşan eksenel çekme kuvveti boruyu tutamaz ve yüzeyde sürtünme izleri belirginleşir.

Hidrolik Sıkma Basıncı ve Basınç Regülasyonu

Aşırı hidrolik sıkma basıncı boru etinde ezilmeye ve kalıcı çap daralmasına neden olurken, düşük basınç çenenin kaymasına sebep olur. Sıkma silindiri devrelerindeki basınç regülasyonu, malzemenin akma sınırına göre ayarlanmalıdır. Et kalınlığı ince borularda aşırı basınç içe doğru çökme yaratırken, kalın etli profillerde kaymayı önlemek için daha yüksek sıkma kuvveti gerekir.

Sürtünme Katsayısı ve Yağ Kalıntısı Etkisi

Boru yüzeyindeki koruyucu yağ filmi veya şekillendirme sıvıları, sıkma çenesinin sürtünme katsayısını düşürerek eksenel kaymayı tetikler. Çene iç yüzeyindeki diş profillerinin dolması veya talaş birikmesi tutunmayı azaltır. Temiz yüzey hazırlığı ve doğru çene sertliği seçimi, kayma riskini kontrol altında tutar.

Griffin CNC Boru Bükme Makinelerinde Sıkma Kontrolü

DuralBend ailesinden GRIFFIN serisi, Ø32 ile Ø170 mm arasındaki boru çaplarında hassas eksen kontrolü sunar. 3 ila 6 eksen arasında değişen bu modellerde, sıkma çenesi hareketleri hidrolik ve servo bileşenlerle dengelenir. ETU yazılımı üzerinden yapılan programlamalarda sıkma zamanlaması, büküm momentine göre optimize edilerek yüzey izleri en aza indirilir.

The post Sıkma Çenesi Kayması ve Boru Yüzey İzleri first appeared on Dural Makine.

Sıkma Çenesi Boyu ve Yüzey Tutunma Mekaniği

Kısa sıkma çenesi, büküm anında oluşan eksenel çekme gerilmesini karşılayamaz ve boru geriye doğru kaymaya başlar. Çene boyu, boru çapının belirli bir katı altında kaldığında yüzey bascı artar ve bu durum malzemeninezilmesine yol açabilir. Çenenin iç radüsü boru dış çapıyla tam uyumlu olmalıdır. Tolerans dışı imal edilen çeneler, temas yüzeyini daraltarak yerel kaymalara zemin hazırlar.

Hidrolik Sıkma Basıncı ve Basınç Regülasyonu

Sıkma silindirine gelen hidrolik basıncın yetersiz kalması, büküm momenti binişirken çenenin açılmasına neden olur. Diğer taraftan, aşırı basınç ince etli profillerde içe doğru çökme yaratır. Oransal valf kullanan sistemlerde basınç profili büküm açısına göre optimize edilir. DuralBend Griffin serisi gibi çok eksenli sistemlerde, sıkma basıncı programlanarak her kademede malzemenin kayması engellenir.

Sürtünme Katsayısı ve Yağ Kalıntısı Etkisi

Çene yüzeyinde kalan işleme yağları veya koruycu kimyasallar sürtünme katsayısını düşürerek kayma eğilimini artırır. Çene ağızlarının temiz tutulması ve uygun sertlikte malzeme seçimi bu riski azaltır. Sertleştirilmiş çeneler aşınmaya karşı direnç gösterse de, yanlış malzeme eşleşmesinde boru yüzeyinde çizik oluşturabilir.

Servis Kontrol Listesi

Saha kontrollerinde kayma sorunu yaşandığında şu adımlar izlenir: Çene boyu ve temas yüzeyi kontrol edilir, hidrolik basınç değerleri manometre ile doğrulanır, yağ kalıntıları temizlenir. Üretim analizi için STEP çizim, malzeme cinsi, et kalınlığı ve büküm yarıçapı bilgileri paylaşılmalıdır.

The post Boru Bükme Makinelerinde Sıkma Çenesi Kayması ve Eksenel Kuvvetler first appeared on Dural Makine.