Boru Ucu Şişirme ve Büzme Prosesinde Kalibre Boyu ve Form Toleransları

Boru Ucu Şişirme ve Büzme Prosesinde Malzeme Akışı

Boru ucu şekillendirme operasyonlarında kalibre boyu yetersiz kaldığında, malzeme radyal yönde tam oturmaz ve eksenel yönde geri esneme eğilimi gösterir. Dural Makine olarak 1991’den beri İstanbul Güngören tesislerimizde ürettiğimiz Vulcan boru ucu şişirme ve büzme makinelerinde, kalıp boyunun parça çapına oranı kritik bir tasarım kriteridir. İnce etli borularda ani çap değişimleri, malzemenin akış sınırını zorlayarak yığılma veya büzüşme kusurlarına yol açabilir.

Kalibre Boyu ve Boyutsal Kararlılık İlişkisi

Şekillendirilen bölgenin boyu, borunun et kalınlığı ve malzeme sertliği ile doğrudan ilişkilidir. Kısa tutulan kalibre boyu, bir sonraki montaj aşamasında sızdırmazlık elemanlarının oturmasını engeller. Çoğu setup işleminde, kalıp giriş radyanı ve düz kalibre bölgesi bir bütün olarak değerlendirilir. Müşteri uyluk veya geçme bölgelerinde ölçü tutturamadığında incelenen ilk yerlerden biri bu boy oranlarıdır.

Takım Çapı Toleransları ve Yüzey Kalitesi

Takım ile boru iç-dış çap toleranslarının yanlış seçilmesi, şekillendirme sırasında yüzeyde çizilmelere ve mikroyapı çatlaklarına neden olur. Büzme işlemlerinde radyal baskı kuvveti dengesiz dağılırsa, boru ekseninde kaçıklık meydana gelebilir. İş parçasının boyutsal doğruluğunu korumak için takım çeliği seçimi ve ısıl işlem sertliği proses kararlılığını doğrudan etkiler.

Üretim Öncesi Teknik Veri Paylaşımı

Doğru kalıp tasarımı ve makine seçimi için STEP veya ölçekli teknik çizim, malzeme cinsi, dış çap, et kalınlığı ve yıllık üretim adedi bilgileri gereklidir. Bu veriler, Vulcan serisi makinelerimizde en uygun çene ve kalıp geometrisinin belirlenmesini sağlar.