Sıkma Çenesi Boyu ve Yüzey Tutunma Mekaniği
Sıkma çenesi, büküm anında borunun eksenel kuvvetlere karşı sabit kalmasını sağlar. Yetersiz temas boyu veya uyumsuz kanal yarıçapı, borunun çene içinde kaymasına yol açar. Müşteri büküm girişinde kayma bildirdiğinde bakılan ilk yerlerden biri çene boyunun boru çapına oranıdır. Çene boyu kısa kaldığında, büküm momenti etkisiyle oluşan eksenel çekme kuvveti boruyu tutamaz ve yüzeyde sürtünme izleri belirginleşir.
Hidrolik Sıkma Basıncı ve Basınç Regülasyonu
Aşırı hidrolik sıkma basıncı boru etinde ezilmeye ve kalıcı çap daralmasına neden olurken, düşük basınç çenenin kaymasına sebep olur. Sıkma silindiri devrelerindeki basınç regülasyonu, malzemenin akma sınırına göre ayarlanmalıdır. Et kalınlığı ince borularda aşırı basınç içe doğru çökme yaratırken, kalın etli profillerde kaymayı önlemek için daha yüksek sıkma kuvveti gerekir.
Sürtünme Katsayısı ve Yağ Kalıntısı Etkisi
Boru yüzeyindeki koruyucu yağ filmi veya şekillendirme sıvıları, sıkma çenesinin sürtünme katsayısını düşürerek eksenel kaymayı tetikler. Çene iç yüzeyindeki diş profillerinin dolması veya talaş birikmesi tutunmayı azaltır. Temiz yüzey hazırlığı ve doğru çene sertliği seçimi, kayma riskini kontrol altında tutar.
Griffin CNC Boru Bükme Makinelerinde Sıkma Kontrolü
DuralBend ailesinden GRIFFIN serisi, Ø32 ile Ø170 mm arasındaki boru çaplarında hassas eksen kontrolü sunar. 3 ila 6 eksen arasında değişen bu modellerde, sıkma çenesi hareketleri hidrolik ve servo bileşenlerle dengelenir. ETU yazılımı üzerinden yapılan programlamalarda sıkma zamanlaması, büküm momentine göre optimize edilerek yüzey izleri en aza indirilir.
Sık sorulanlar
Sıkma çenesi kayması boruda hangi kusurlara yol açar?
Kayma, büküm açısında sapmalara, boru boyu tolerans dışı kalmasına ve çene bölgesinde derin çiziklere neden olur.
Çene izlerini önlemek için hidrolik basınç nasıl ayarlanmalıdır?
Basınç, boruyu ezmeyecek ancak eksenel geri kaymayı engelleyecek en düşük optimum değere set edilmelidir.