Dış yarıçapta et kalınlığı incelmesi neden oluşur?

Boru bükme kalıbı döndükçe, tarafsız eksenin dışındaki malzeme uzamaya, içindeki malzeme ise sıkışmaya maruz kalır. Dış taraftaki uzama miktarı; büküm yarıçapı (CLR), boru dış çapı ve et kalınlığı arasındaki oranlara bağlı olarak artış gösterir. Dar yarıçaplı bükümlerde ekstrados yüzeyindeki yüksek çekme gerilmeleri, malzemenin akma sınırını geçerek kalıcı plastik deformasyona yol açar. Bu süreçte boru iç kesitini destekleyen bir unsur bulunmadığında, dış cidar merkeze doğru içe çökme eğilimi gösterir.

Et incelmesi yalnızca tek bir nedene bağlı değildir. Yağlama yetersizliği nedeniyle malafa ile boru iç cidarı arasında artan sürtünme kuvveti, malzemeyi geriye doğru çekerek dış et kalınlığındaki incelmeyi şiddetlendirir. Aynı şekilde baskı kalıbının boruya uyguladığı karşıt eksenel itme kuvvetinin eksikliği, şekillendirme bölgesine malzeme akışını sınırlandırır. GRIFFIN serisi CNC boru bükme makinelerinde kullanılan ETU yazılım arayüzü üzerinden eksen hızları ve yardımcı baskı parametreleri tanımlanırken, malzemenin uzama katsayısı ve et kalınlığı toleransları dikkate alınmalıdır.

Malafa çekme zamanlaması büküm kalitesini nasıl etkiler?

Malafa (mandrel), büküm esnasında borunun iç kesit formunu korumak ve teğet çizgisindeki çökmeleri engellemek amacıyla konumlandırılır. Büküm işlemi bitiminde veya büküm açısının son aşamalarında malafanın geri çekilme anı, parçanın kalıptan sorunsuz çıkarılması ve iç yüzey kalitesi açısından kritik bir zamanlamadır. Malafanın erken çekilmesi, şekillendirme bölgesinin henüz kararlı hale gelmediği açılarda iç desteğin kaybolmasına ve dış cidarda ani çökmeler ile ovalitelerin oluşmasına yol açar.

Geç çekilen bir malafa ise kalıp dönmeye devam ederken boru iç cidarında yüksek frictional yük yaratır. Bu durum, büküm torkunu yükseltmenin yanı sıra boru iç yüzeyinde çizilme ve malzeme transferine sebep olabilir. Doğru zamanlama, büküm açısının ve geometrisinin gerektirdiği noktada malafanın kademeli veya tek seferde çekilmesini kapsar. Malafa ucunun teğet noktasına göre konumu sabit bir et kalınlığı kuralına dayanmaz; boru çapı, et kalınlığı, büküm yarıçapı, malafa bilye sayısı ve malzeme cinsine göre ayarlanır. Çoğu döner kafalı büküm kurulumunda malafa burnu teğet çizgisinin bir miktar ilerisinde, büküm yönüne bakacak şekilde durur. Uç teğetin gerisinde kaldığında ovalite ve kırışma riski belirgin şekilde artar.

Baskı kalıbı yardımı ile eksenel gerilme kontrolü

Baskı kalıbı (pressure die), bükme kalıbı dönerken borunun arka kısmını destekleyen ve hat boyunca ilerleyen takımdır. Yüksek dereceli bükümlerde veya ince etli malzemelerde, yalnızca borunun çekilmesiyle sağlanan ilerleme dış cidardaki gerilmeleri artırır. Baskı kalıbı hidrolik veya servo mekanizma ile ileri doğru sürülerek (pressure die assist) malzemeyi büküm bölgesine doğru iter.

Baskı kalıbı yardımının doğru ayarlanması, ekstrados bölgesindeki çekme gerilmesini azaltarak et incelmesini kontrol altına alır. Yardımcı itme hızı, borunun eksenel hat üzerindeki akış hızı ile uyumlu olmalıdır. İtme kuvvetinin gereğinden fazla olması durumunda, bu kez iç yarıçapta (intrados) birikme ve dalgalanma riski oluşur. Servo kontrollü eksen yapısına sahip EOS gibi tam elektrikli bükme sistemlerinde baskı kalıbı hızı ve pozisyonu milimetrik olarak senkronize edilir, böylece tekrarlanabilir toleranslar elde edilir.

Büküm dairesinde malafa ve kaşık ayarı kontrol listesi

Saha kontrollerinde büküm geometrisindeki hataları teşhis etmek için takip edilen sıralı adımlar mevcuttur. Müşteri büküm girişinde kırışık bildirdiğinde bakılan ilk yerlerden biri kaşık (wiper) ayarı ve malafa pozisyonudur. Kaşık takımının sıfırlanması ve malafanın teğet hattına göre mesafesi doğru ayarlanmadığı sürece eksenel kuvvetlerin dengelenmesi mümkün değildir.

• Malafa gövdesi ve bilyelerinin aşınma durumunu, yüzey yapışmalarını kontrol edin.
• Kaşık (wiper) ucunun bükme kalıbı oluğuna tam oturduğundan ve teğet noktasına olan mesafesinden emin olun.
• Malafa geri çekme (mandrel extraction) başlangıç açısını ve çekme mesafesini ETU arayüzünden kontrol edin.
• Baskı kalıbının itme basıncını veya servo ilerleme hızını boru ilerleme hızına paralel hale getirin.
• Boru iç yüzeyine uygulanan yağlama miktarını ve viskozitesini kontrol edin.

Takımlama ve eksen ayarları tamamlandıktan sonra yapılan ilk numune bükümünde dış yarıçap et kalınlığı ultrasonik kalınlık ölçer ile kontrol edilmeli, iç ve dış eksenlerdeki form değişimleri kaydedilmelidir. Üretim talepleriniz ve teknik değerlendirmeler için parça STEP dosyası veya ölçekli teknik çizim ile birlikte malzeme normu, profil kesiti, et kalınlığı, büküm yarıçapı (CLR) ve yıllık üretim adetlerini iletmeniz yeterlidir.

The post CNC Boru Bükmede Malafa Çekme Zamanı ve Et İncelmesi first appeared on Dural Makine.

ETU ile program hazırlığı

ETU, tüm Griffin modellerinde standarttır. STEP modeli içe aktarılabilir, bükme sırası simülasyon üzerinden incelenebilir ve program Kartezyen koordinatlarla hazırlanabilir.

Servo eksenler ve hidrolik hareketler

Servo eksenler programlanan ilerleme, dönüş ve bükme hareketlerini yönetir. Hidrolik sistem sıkma çenesi ile yardımcı makine hareketlerini çalıştırır. Griffin modelleri 3, 4, 5 veya 6 eksenli konfigürasyonlarla sunulur.

Parçaya uygun takım seti

Sıkma çenesi, baskı kalıbı, malafa, kaşık ve diğer takım bileşenleri boru ölçüleri, malzeme ve parça geometrisine göre belirlenir. Takım kapsamı makine konfigürasyonuyla birlikte değerlendirilir.

Üretim ve takım takibi

MyDural, iş emirleri ile üretim süreçlerini ve takım kullanımını izleyen bir MES yazılımıdır. ETU makine üzerindeki programlama işlerini, MyDural ise üretim takibini destekler.

Dural üretimi

Griffin’in tasarım, üretim ve montajı İstanbul Güngören’de yapılır. Model, eksen konfigürasyonu ve takım seti için STEP dosyanızı veya çiziminizi parça ve üretim bilgileriyle birlikte paylaşın.

The post Boru bükmede ETU, makine ayarı ve takımlama first appeared on Dural Makine.

Servo eksenlerin görevleri

• Borunun programlanan miktarda ilerletilmesi
• Parçanın bükümler arasında döndürülmesi
• Bükme hareketi ve konumunun program doğrultusunda yönetilmesi

Griffin modelleri 3, 4, 5 veya 6 eksenli konfigürasyonlarla sunulur. Uygun eksen seçeneği parça geometrisi, üretim planı ve otomasyon ihtiyacına göre belirlenir.

Hidrolik sistemin görevleri

Hidrolik sistem sıkma çenesi ile makinenin yardımcı hareketlerini çalıştırır. Hareket sırası ve çalışma ayarları hazırlanırken boru ölçüleri, malzeme ve takım seti birlikte değerlendirilir.

Takım seti nasıl belirlenir?

Sıkma çenesi, baskı kalıbı, malafa, kaşık ve diğer takım bileşenleri parça geometrisi ile malzemeye göre seçilir. Aynı boru çapında dahi farklı yarıçaplar ve parça biçimleri farklı takım düzenleri gerektirebilir.

ETU ile programlama

ETU tüm Griffin modellerinde standarttır. STEP içe aktarma, bükme simülasyonu ve Kartezyen programlama özellikleri, programın tek arayüzde hazırlanmasını sağlar.

Model, eksen konfigürasyonu ve takım kapsamının belirlenmesi için STEP dosyanızı veya ölçekli çiziminizi; malzeme, profil ölçüleri, et kalınlığı, bükme yarıçapları ve yıllık adet bilgileriyle birlikte paylaşın.

The post Boru bükme makinesinde servo eksenler ve hidrolik sistemler first appeared on Dural Makine.

Malafa ne işe yarar?

Malafa boruyu içeriden destekler. Bükme sırasında kesit formunun korunmasına yardımcı olur; malafanın tipi ve çalışma konumu parça verilerine göre belirlenir.

Kaşık ne işe yarar?

Kaşık, bükümün iç tarafındaki malzeme akışını desteklemek ve kırışıklığı kontrol etmek için kullanılır. Her parçada gerekli değildir; kullanım kararı takım tasarımı sırasında verilir.

Seçim hangi bilgilere dayanır?

• Profil biçimi, dış ölçüler ve et kalınlığı
• Malzeme bilgisi
• Bükme yarıçapları, açıları ve sırası
• Parça üzerinde beklenen ölçü ve yüzey özellikleri
• Üretim adedi ve takım değişim planı

Takım değerlendirmesi için ne gönderilmeli?

STEP dosyası veya ölçekli çizimle birlikte malzeme, profil ölçüleri, et kalınlığı ve bükme yarıçaplarını paylaşın. Dural ekibi, uygun makineyle birlikte sıkma çenesi, malafa, kaşık ve diğer takım bileşenlerini değerlendirir.

The post Malafa ve kaşık ne zaman gerekir? first appeared on Dural Makine.

Seçim kontrol listesi

1. Profil ve ölçüler: yuvarlak veya özel profil, dış ölçüler ve et kalınlığı
2. Malzeme: üretimde kullanılacak malzemenin tanımı
3. Bükme geometrisi: yarıçaplar, açılar, düzlemler ve bükme sırası
4. Parça özellikleri: ölçü, form ve yüzey beklentileri
5. Parça boyu: yükleme, ilerleme ve malafa çalışma alanı
6. Üretim planı: yıllık adet, vardiya ve hedef çevrim
7. Otomasyon: manuel yükleme, robot veya hat bağlantısı ihtiyacı

DuralBend makine serileri

• Griffin — CNC boru bükme, Ø32–Ø170 mm
• Gemini — çift kafalı boru bükme
• Atlas BR — yarı otomatik boru bükme
• Atlas B — hidrolik boru bükme
• Vulcan — boru ucu şişirme ve büzme
• Bora — boru ucu pah kırma
• Yalın — boru çapak alma

Değerlendirme için gerekli bilgiler

STEP dosyası veya ölçekli çizimle birlikte malzeme, profil ölçüleri, et kalınlığı, bükme yarıçapları, yıllık adet ve otomasyon beklentinizi gönderin. Varsa fiziksel numuneyi de ekleyebilirsiniz.

The post Doğru boru bükme makinesi nasıl seçilir? first appeared on Dural Makine.

Tipik iş akışı

1. Parça verisi: 3D STEP modelini ETU’ya aktarın veya parça koordinatlarını girin.
2. Program hazırlığı: bükme sırasını ve ilgili hareketleri tanımlayın.
3. Simülasyon: programı ve makine hareketlerini üretim öncesinde ekranda inceleyin.
4. Kartezyen programlama: parça koordinatları üzerinden ilerleme, bükme ve dönüş hareketleri için program oluşturun.
5. Üretim hazırlığı: parça için belirlenen takım setini kurun ve ilk parça kontrollerini tamamlayın.

Takımlama ETU programına nasıl bağlanır?

Malafa, kaşık, sıkma çenesi ve diğer takım bileşenleri parça geometrisi ile malzemeye göre belirlenir. ETU programı hazırlanırken seçilen takım düzeni ve bükme sırası birlikte değerlendirilir.

11 model, Ø32–Ø170 mm kapasite aralığı ve 3–6 eksen seçenekleri için Griffin boru bükme makinesi sayfasını inceleyin.

The post ETU ile 3D STEP’ten bükme programına first appeared on Dural Makine.

Griffin boru bükme makinesi

Griffin, tek bükme kafasına sahip CNC boru bükme makinesi serisidir. Ø32–Ø170 mm aralığında 11 model, 3–6 eksen seçeneği ve standart ETU yazılımıyla sunulur.

Gemini çift kafalı boru bükme

Gemini, çift kafalı boru bükme makinesi serisidir. Parçanın iki ucundaki bükümlerin aynı üretim akışında ele alınacağı uygulamalar için değerlendirilir.

Karşılaştırmada hangi bilgiler kullanılır?

• Parçanın STEP dosyası veya ölçekli çizimi
• Malzeme, profil ölçüleri ve et kalınlığı
• Bükme yarıçapları, açıları ve sırası
• Yıllık adet ve hedef çevrim
• Yükleme, boşaltma ve hat bağlantısı ihtiyacı

Aynı parça verileri üzerinden Griffin ve Gemini için makine, takım ve üretim akışı değerlendirmesi isteyebilirsiniz.

The post Tek kafalı ve çift kafalı boru bükme makineleri first appeared on Dural Makine.